塑料片材挤出机

塑料片材挤出机(5)制片原料选用不当。应更换原料边口部位厚薄不均(1)模具温度控制不当。应适当调整。(2)片材加热温度控制不当。应适当调整。通常，温度较高时容易产生厚薄不均。(3)成型速度控制不当。应适当调整。在实际成型时，最初被拉伸而变薄的部分被迅速冷却，伸长率下降，由此起到减小厚薄差的作用。因而，通过调整成型速度能够在一定程度上调整壁厚偏差壁厚不均(1)片材熔塌严重。可采取以下方法排除：①制片时采用熔体流动速率较低的树脂，并适当加大拉伸比。②采用真空快速回拉工艺或气胀真空回拉工艺。③采用遮蔽网控制片材中部的温度。(2)片材厚薄不均。应调整制片工艺，控制片材的厚薄均匀度。(3)片材受热不均匀。应改进加热工艺，使热量分布均匀，必要时可采用分风板等设施；应检查各加热元件是否工作正常。(4)设备周围有较大的气流。应屏蔽操作场地，阻隔气体的流动。(5)模具温度太低。应将模具均匀地加热到适当的温度，并检查模具冷却系统有无阻塞。(6)片材滑离夹框。可采取以下方法排除：①调整夹框各部分压力，使夹紧力均匀。②检查片材厚度是否均匀，应使用厚薄均匀的片材。③夹料前先把夹框加热到适当的温度，夹框周围的温度必须均匀一致转角部位开裂(1)转角处应力 1)转角处应力集中。可采取以下方法排除：①适当加大转角处圆弧半径。②适当提高片材的加热温度。③适当提高模具温度。④待制品完全成型后才能开始缓慢冷却。⑤采用抗应力开裂强度较高的树脂制片。⑥在制品转角处增设加强筋。(1)模具设计不良。应按照减少应力集中的原则修改模具

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